صنعت ساختمان سازی در سال های اخیر با تحولات بنیادین در حوزه سبک سازی، بهینه سازی انرژی و افزایش مقاومت در برابر زلزله مواجه شده است. بخش عمده ای از بار مرده ساختمان مربوط به دیوارهای پیرامونی و تیغه های جداکننده داخلی است. انتخاب مصالح مناسب برای دیوارچینی، نقشی تعیین کننده در رفتار لرزه ای سازه، سرعت اجرای کار و هزینه های نهایی پروژه ایفا می کند. به همین دلیل، خرید بلوک استاندارد به یکی از مهم ترین دغدغه های سازندگان، مهندسان مشاور و مجریان ساختمانی تبدیل شده است. بازار مصالح ساختمانی پر از محصولاتی با کیفیت های متنوع و ادعاهای تبلیغاتی گوناگون است که کار انتخاب را برای کارفرمایان دشوار می سازد.
شناخت ویژگی های فنی، الزامات آزمایشگاهی و تفاوت بلوک های متفرقه با محصولات استاندارد، مهارتی است که می تواند از بروز خسارات جبران ناپذیر مالی و ساختاری جلوگیری کند. دیوارهایی که با بلوک های غیراستاندارد چیده می شوند، در درازمدت دچار ترک خوردگی شده، صوت و حرارت را به راحتی منتقل می کنند و در آزمایش های بتن و بازرسی های نظام مهندسی رد می شوند. برای دستیابی به ساختمانی ایمن، بادوام و مطابق با مقررات ملی ساختمان، تکیه بر مصالح دارای شناسنامه فنی امری اجتناب ناپذیر است. در این مقاله جامع، تمامی فاکتورهای موثر در انتخاب و خرید بلوک استاندارد را بررسی می کنیم تا تصمیمی دقیق و اقتصادی بگیرید.
نیت و مفهوم واقعی از خرید بلوک استاندارد چیست؟
بسیاری از افراد تصور می کنند که هر قطعه بتنی توخالی یا پر که در ابعاد مشخصی تولید می شود، بلوک استاندارد نام دارد. در واقعیت، استاندارد بودن یک مفهوم مهندسی و حقوقی دقیق است که به مجموعه ای از فرآیندهای کنترل کیفیت، درصد ترکیب مواد اولیه، سیستم اختلاط، تراکم هیدرولیکی و نحوه عمل آوری اطلاق می شود. وقتی صحبت از خرید بلوک استاندارد به میان می آید، هدف اصلی دستیابی به قطعه ای پیش ساخته است که تمامی آزمون های فیزیکی، مکانیکی و حرارتی را در مراکز معتبر آزمایشگاهی با موفقیت پشت سر گذاشته باشد. این استانداردها ضامن حفظ سلامت ساکنان و پایداری سازه در طول عمر مفید بنا هستند.
بلوک هایی که بر اساس الگوهای استاندارد تولید می شوند، رفتاری کاملا پیش بینی پذیر در برابر بارهای ثقلی و جانبی دارند. مهندس طراح سازه بر اساس وزن مشخصی از دیوارها، محاسبات بار مرده را انجام می دهد؛ حال اگر وزن بلوک های مصرفی بیشتر از محاسبات باشد، عملکرد کل اسکلت ساختمان در هنگام وقوع زمین لرزه مختل می شود. از سوی دیگر، استفاده از مصالح استاندارد به طور چشمگیری سرعت پیشرفت فیزیکی عملیات بنایی را ارتقا می دهد و نیاز به استفاده از لایه های ضخیم اندودکاری و گچ کاری را به حداقل ممکن می رساند. این امر منجر به صرفه جویی مستقیم در هزینه های مالی و منابع انسانی خواهد شد.
تفاوت اساسی بلوک کارگاهی معمولی با بلوک دارای تاییدیه استاندارد
تولیدات کارگاهی و غیرمجاز معمولا در فضاهای باز و بدون هیچ گونه نظارت مهندسی انجام می پذیرند. در این کارگاه ها، مصالح با نسبت های تجربی و نامنظم مخلوط می شوند، عیار سیمان به دلیل کاهش هزینه ها به شدت پایین می آید و از ماسه های حاوی خاک یا پوکه های بی کیفیت استفاده می شود. در نقطه مقابل، بلوک های دارای تاییدیه استاندارد، مانند محصولات تولید شده در مجموعه آذربان بلوک، در خطوط تولید اتوماتیک و با توزین دقیق دیجیتالی سنگدانه ها و سیمان فرآوری می شوند. این دقت در اختلاط باعث می شود که ساختار مولکولی بتن یکپارچه و فاقد حباب های هوای مخرب باشد.
علاوه بر کیفیت مواد اولیه، روش تراکم و فشرده سازی نیز تفاوت چشمگیری میان این دو دسته ایجاد می کند. بلوک های معمولی تنها با یک لرزش ساده در قالب شکل می گیرند که این موضوع باعث تخلخل نامتعادل و شکنندگی شدید لبه ها می شود. در حالی که فرآیند متراکم سازی در بلوک های استاندارد تحت فشار هیدرولیک همزمان با ویبره چند جهته انجام می شود. این مکانیزم پیشرفته، مقاومت مکانیکی محصول را به بیشینه می رساند و چگالی یکنواختی را در تمام بخش های جداره و نشیمنگاه بلوک ایجاد می کند که مانع از خرد شدن بار در هنگام بارگیری و جابجایی می شود.
الزامات استاندارد ملی ایران شماره 7782 برای بلوک های بتنی سبک
سازمان ملی استاندارد ایران ضوابط بسیار دقیقی را تحت عنوان استاندارد ملی شماره 7782 برای بلوک های سیمانی سبک غیرباربر تدوین کرده است. این مرجع قانونی، مبنای اصلی پذیرش مصالح ساختمانی توسط ناظران سازمان نظام مهندسی است. در این استاندارد، حدود مشخصی برای وزن مخصوص خشک، مقاومت فشاری در سنین مختلف، میزان جمع شدگی ناشی از خشک شدن و ضخامت جداره ها تعیین شده است. برای نمونه، حداقل ضخامت جداره های خارجی در بلوک های سبک نباید از ۱۷ میلی متر کمتر باشد تا بتواند استحکام لازم را برای نگه داشتن میخ، رولپلاک و تأسیسات برقی و مکانیکی تامین کند.
همچنین در استاندارد ملی 7782، آزمون های سختی پیرامون پایداری ابعادی و رواداری های اندازه گیری لحاظ شده است. بر این اساس، انحراف ابعادی در طول و عرض یک بلوک نباید از بازه مجاز تعیین شده فراتر رود؛ زیرا حتی چند میلی متر خطا در ابعاد بلوک باعث ناترازی دیوار و مصرف بی رویه ملات ماسه سیمان می شود. خرید بلوک استاندارد که به طور کامل منطبق بر این آیین نامه باشد، این آرامش خاطر را برای مهندسان مجری فراهم می کند که در هنگام کنترل های دوره ای ناظران مقیم، هیچ گونه نقصی در مدارک فنی پروژه ثبت نخواهد شد و مراحل اخذ پایان کار ساختمانی بدون مانع طی می گردد.
انواع بلوک استاندارد موجود در بازار ساخت و ساز ایران
شناخت گونه های مختلف بلوک به خریداران کمک می کند تا متناسب با کاربری هر بخش از بنا، بهینه ترین گزینه را از نظر فنی و اقتصادی برگزینند. به طور کلی، بلوک های دیواری استاندارد بر پایه نوع سنگدانه ها، وزن مخصوص و فناوری ساخت به چند گروه عمده طبقه بندی می شوند. هر کدام از این مدل ها برای شرایط آب و هوایی خاص و الزامات معماری ویژه ای طراحی شده اند و کارایی متفاوتی در سازه های فلزی یا بتنی دارند.
عدم آگاهی از تنوع این مصالح ممکن است منجر به صرف هزینه های اضافی یا افت کارایی دیوارها شود. به عنوان مثال، استفاده از یک بلوک نامناسب در دیوارهای خارجی باعث اتلاف شدید انرژی گرمایشی و سرمایشی می شود، در حالی که در تیغه های داخلی می توان از بلوک های باریک تر با عایق صوتی بالاتر بهره برد. در ادامه، پرکاربردترین گونه های بلوک استاندارد را به دقت مورد تحلیل قرار می دهیم تا فرآیند انتخاب برای خریداران تسهیل شود.
بلوک سبک پوکه ای معدنی و ویژگی های فیزیکی آن
بلوک سبک پوکه ای که از اختلاط پوکه های معدنی خالص (مانند پوکه قروه یا تبریز)، سیمان پرتلند و آب فرآوری می شود، محبوب ترین گزینه در ساخت و ساز کشور به شمار می رود. پوکه معدنی به دلیل ساختار متخلخل طبیعی ناشی از فعالیت های آتشفشانی، حباب های هوای محبوس شده فراوانی دارد که وزن حجمی بسیار پایینی به سنگدانه می بخشد. این ویژگی منحصر به فرد سبب می شود که وزن نهایی بلوک به میزان چشمگیری کاهش یابد و به عنوان یک عایق حرارتی و صوتی طبیعی عمل نماید.
از دیگر مشخصه های بلوک پوکه ای استاندارد، پیوند و چسبندگی فوق العاده آن با ملات های پایه سیمانی و گچی است. زبری سطحی پوکه ها باعث می شود که لایه اندود به خوبی در بافت بلوک قفل شده و احتمال تبله کردن یا ریزش گچ خاک به صفر برسد. آذربان بلوک با دسترسی به مرغوب ترین معادن پوکه و بهره گیری از دانه بندی مهندسی شده، بلوک هایی با بافت فشرده و یکدست تولید می کند که در عین سبکی فوق العاده، از مقاومت مکانیکی بسیار مطلوبی در برابر ضربه و برش برخوردار هستند.
بلوک های هوادار اتوکلاو شده یا AAC و مقایسه کاربردی
بلوک های بتنی هوادار اتوکلاو شده که در بازار با نام تجاری هبلکس یا سیپورکس نیز شناخته می شوند، از طریق ایجاد واکنش شیمیایی پودر آلومینیوم با آهک، سیلیس و سیمان تحت دما و فشار بخار بالا در مخازن اتوکلاو تولید می گردند. این محصولات دارای سطحی بسیار صاف، صیقلی و ابعاد هندسی دقیق هستند. مزیت اصلی آن ها وزن سبک و سرعت بالای دیوارچینی با استفاده از چسب های پودری مخصوص به جای ملات سنتی ماسه سیمان است.
با وجود این مزایا، بلوک های AAC چالش هایی نیز دارند که خریداران باید پیش از تصمیم گیری مد نظر قرار دهند. این بلوک ها به شدت جاذب آب هستند و در صورت عدم اجرای صحیح لایه های آب بندی، رطوبت را به لایه های داخلی هدایت می کنند که می تواند موجب تبله کردن رنگ و کاغذ دیواری شود. علاوه بر این، به دلیل سطح فوق العاده صاف، چسبندگی ملات های سنتی و گچ کاری به آن ها ضعیف تر از بلوک های پوکه ای است و همواره نیازمند استفاده از توری های مش فایبرگلاس و چسب های پلیمری گران قیمت هستند.
بلوک سیمانی سنگین و کاربرد آن در دیوارهای محوطه و باربر
بلوک سیمانی سنگین از شن و ماسه طبیعی شسته شده، آب و سیمان با عیار استاندارد ساخته می شود و وزن مخصوص آن معمولا بالای ۲۰۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است. این بلوک ها به دلیل جرم حجمی بالا و پیوستگی ذرات، مقاومت فشاری و کششی بسیار فوق العاده ای در مقایسه با بلوک های سبک از خود نشان می دهند. به همین جهت، استفاده از آن ها در دیوارهای باربر، دیوارهای حائل خاک، دیوارهای محوطه های باز، باغ ها، سوله های صنعتی و طبقات منفی که در معرض فشار خاک یا ضربات فیزیکی هستند، بسیار رایج و اصولی است.
با این حال، استفاده از بلوک سنگین در تیغه بندی طبقات بالایی ساختمان های بلندمرتبه به هیچ وجه مجاز نبوده و تخلف مهندسی محسوب می شود؛ زیرا وزن سازه را به شدت بالا برده و آسیب پذیری ساختمان را در زمان زلزله چند برابر می کند. در پروژه هایی که به مقاومت مکانیکی بالا و پایداری در برابر رطوبت و فرسایش محیطی نیاز است، تهیه بلوک سنگین استاندارد با ویبره اصولی و بدون حباب، راهکاری مطمئن و ماندگار برای مهار نیروهای جانبی به حساب می آید.
۵ مشخصه فنی حیاتی که قبل از خرید بلوک استاندارد باید بررسی کنید
هنگام انتخاب مصالح ساختمانی، تکیه بر اطلاعات ظاهری به تنهایی کافی نیست و باید بر مبنای مستندات مهندسی اقدام به سفارش گذاری نمود. بررسی دقیق فاکتورهای فیزیکی به مهندسان و خریداران این امکان را می دهد که کیفیت واقعی محصول را ارزیابی کرده و از سازگاری آن با نقشه های اجرایی اطمینان یابند. در این بخش پنج مشخصه فنی غیرقابل چشم پوشی را تحلیل می کنیم که هسته اصلی کیفیت هر نوع بلوک استاندارد را تشکیل می دهند.
مقاومت فشاری و تاب باربری در آزمایشگاه بتن
مقاومت فشاری بلوک نشان دهنده توانایی قطعه در تحمل بارهای عمودی بدون خرد شدن یا ترک برداشتن است. طبق ضوابط استاندارد ملی، مقاومت فشاری متوسط بلوک های بتنی سبک غیرباربر باید حداقل ۲.۵ مگاپاسکال (نیوتن بر میلی متر مربع) باشد. این مقاومت به سازه اجازه می دهد که وزن بارهای معلق، رولپلاک کابینت ها، سنگ نما و چارچوب درها را بدون افت عملکرد یا خردشدگی تحمل کند.
در فرآیند بررسی آزمایشگاهی، نمونه های تصادفی از خط تولید تحت بارگذاری جک های هیدرولیکی قرار می گیرند تا نقطه شکست دقیق آن ها تعیین شود. شرکت های پیشرو مانند آذربان بلوک، با انجام دوره ای این آزمون ها و کالیبراسیون مداوم تجهیزات پرس، تضمین می کنند که تمامی محصولات ارسالی به پای کار، مقاومتی فراتر از حداقل های تعیین شده در آیین نامه های نظام مهندسی از خود نشان دهند.
ضریب انتقال حرارت و شاخص عایق صوتی (مبحث ۱۹ و ۱۸ مقررات ملی)
افزایش هزینه های انرژی و تشدید آلودگی های صوتی در شهرهای بزرگ، الزام رعایت مبحث ۱۹ (صرفه جویی در مصرف انرژی) و مبحث ۱۸ (عایق بندی صوتی) مقررات ملی ساختمان را دوچندان کرده است. یک بلوک استاندارد با کیفیت بالا، به دلیل دارا بودن حفره های هوای ریز و طراحی ساختار چندجداره (دو جداره، سه جداره یا چهار جداره)، مقاومت حرارتی بسیار مناسبی ایجاد می کند. این لایه ها مانع از هدررفت حرارت در زمستان و نفوذ گرما در تابستان می شوند و هزینه های سیستم های سرمایشی و گرمایشی را به طور دائم کاهش می دهند.
از نظر صوتی نیز، شاخص کاهش صدای وزن یافته در دیوارهای بین واحدی باید حداقل ۵۰ دسی بل و در دیوارهای پیرامونی حداقل ۴۵ دسی بل باشد. بلوک های پوکه ای استاندارد با جذب امواج صوتی در تخلخل های درونی خود، از عبور نویزهای مزاحم محیط شهری جلوگیری می کنند. استفاده از بلوک های سه جداره و چهار جداره آذربان بلوک به عنوان دیوارهای جداکننده، یکی از بهترین و موثرترین روش ها برای پاس کردن سخت گیرانه ترین ممیزی های صوتی و حرارتی در ساختمان های مدرن است.
چگالی ظاهری و اثر مستقیم بر کاهش بار مرده سازه
چگالی ظاهری یا وزن مخصوص خشک، نسبت جرم بلوک به حجم کل آن شامل حفره ها است. بر اساس استاندارد 7782، بلوک های سبک بتنی در رده های چگالی بین ۶۰۰ تا ۱۰۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب دسته بندی می شوند. هر چقدر این عدد بدون فدا کردن مقاومت فشاری کمتر باشد، بار مرده اسکلت سازه کاهش چشمگیرتری خواهد یافت. این کاهش بار، اثر مستقیمی بر بهینه سازی ابعاد فونداسیون، ستون ها و ضخامت آرماتوربندی دارد و در نتیجه هزینه های کل اسکلت را تعدیل می کند.
در جدول زیر مقایسه ای شفاف میان رده های مختلف چگالی بلوک و تاثیرات سازه ای آن ارائه شده است:
| رده چگالی بلوک | وزن مخصوص (Kg/m3) | کاربرد اصلی در ساختمان | تاثیر بر بار مرده سازه |
|---|---|---|---|
| فوق سبک | ۶۰۰ تا ۸۰۰ | تیغه های جداکننده داخلی و پیرامونی | حداکثر کاهش بار مرده |
| سبک متداول | ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ | دیوارهای خارجی و داکت های تاسیساتی | کاهش بسیار مناسب وزن |
| نیمه سنگین | ۱۰۰۰ تا ۱۴۰۰ | دیوارهای پارکینگ و انباری ها | تاثیر متوسط |
| سنگین | بالای ۱۴۰۰ | دیوارهای باربر، محوطه سازی و فونداسیون | بدون اثر کاهش وزن |
هندسه، ابعاد دقیق و نداشتن تابیدگی در قالب ها
صافی سطوح، گونیا بودن لبه ها و یکنواختی کامل ضخامت جداره های داخلی و خارجی، از بارزترین نشانه های یک بلوک مهندسی ساز است. اگر دستگاه های تولیدی مستهلک باشند یا قالب ها در اثر کارکرد مداوم دچار تابیدگی شوند، بلوک های خروجی دارای لبه های ناصاف و زوایای نامنظم خواهند بود. دیوارچینی با چنین بلوک هایی منجر به ناشاقولی دیوار شده و استادکار بنا را وادار می کند تا با افزایش ضخامت ملات یا لایه گچ، ناهمواری ها را جبران نماید.
دقت ابعادی بالا موجب می شود که ردیف های بلوک به زیبایی و با کمترین میزان مصرف ملات روی یکدیگر بنشینند. علاوه بر این، سیستم های دارای فاق و زبانه (نر و مادگی) با قفل شدن بلوک ها در یکدیگر، پایداری دیوار را در برابر فشارهای جانبی به شدت بالا برده و از ایجاد پل های حرارتی در محل درزهای عمودی جلوگیری می کنند. قالب های استاندارد و نو در خطوط تولید آذربان بلوک متضمن تولید قطعاتی کاملا شاقول و بدون نقص هندسی است.
جدول مشخصات فنی و کاربرد انواع بلوک استاندارد آذربان بلوک
برای کمک به انتخاب دقیق تر، در جدول زیر مشخصات فنی جامع انواع بلوک سبک استاندارد تولید شده در مجموعه آذربان بلوک به همراه ابعاد دقیق و نوع کاربرد تخصصی در بخش های مختلف پروژه آورده شده است:
| ابعاد اسمی (طول×ارتفاع×عرض) | تعداد جداره | وزن تقریبی (کیلوگرم) | کاربرد پیشنهادی در ساختمان | شاخص عایق صوتی (dB) |
|---|---|---|---|---|
| ۴۰ × ۲۰ × ۷ سانتی متر | ۲ جداره | ۴.۲ تا ۴.۵ | تیغه چینی سرویس ها و فضاهای محدود | ۳۸ |
| ۴۰ × ۲۰ × ۱۰ سانتی متر | ۲ جداره (نر و ماده) | ۵.۵ تا ۵.۸ | تیغه های جداکننده اتاق ها و فضاهای داخلی | ۴۲ |
| ۴۰ × ۲۰ × ۱۵ سانتی متر | ۲ جداره و ۳ جداره | ۷.۵ تا ۸.۲ | دیوارهای پیرامونی و حائل بین واحدها | ۴۶ |
| ۴۰ × ۲۰ × ۱۵ سانتی متر | ۴ جداره فاق و زبانه دار | ۸.۵ تا ۹.۰ | دیوارهای خارجی در مناطق سردسیر و شلوغ | ۴۹ |
| ۵۰ × ۲۰ × ۲۰ سانتی متر | ۳ جداره | ۱۰.۵ تا ۱۱.۲ | دیوارهای پیرامونی با عایق کاری فوق سنگین | ۵۲ |
این تنوع ابعادی باعث می شود که مهندسان بتوانند بر اساس طراحی معماری و بدون نیاز به شکستن و خرد کردن بلوک ها در محل کارگاه، پلان های مختلف ساختمانی را به تمیزترین شکل ممکن اجرا کنند.
راهنمای گام به گام و چک لیست تست کیفیت بلوک در محل کارگاه
حتی در صورت خرید از کارخانه های معتبر، کارفرمایان و ناظران پروژه باید توانایی ارزیابی سریع کیفیت محموله های ارسالی را در زمان تخلیه داشته باشند. انجام آزمون های سریع کارگاهی به شما اطمینان می دهد که کالای ارسالی با فاکتور رسمی و نمونه اولیه مطابقت کامل دارد. این فرآیند مانع از ورود مصالح معیوب به چرخه دیوارچینی می شود.
تست چشمی و یکنواختی بافت جداره ها
نخستین و ساده ترین مرحله، ارزیابی بصری بلوک ها است. سطح بلوک سبک استاندارد باید دارای بافتی همگن با توزیع یکنواخت سنگدانه های پوکه ای باشد. وجود تکه های خاک، ضایعات پلاستیکی، ذرات درشت ماسه نشسته یا لکه های سفید نمکی (شوره) نشان دهنده استفاده از مواد اولیه بی کیفیت و سیستم تولید نامناسب است. همچنین جداره ها نباید هیچ گونه ترک خوردگی مویی یا عمیق ناشی از جمع شدگی حرارتی داشته باشند.
ضخامت تمام بخش های جداره را با کولیس یا خط کش اندازه گیری کنید. در یک بلوک باکیفیت، ضخامت دیواره ها در تمام طول بلوک کاملا یکنواخت است و بخش های انتهایی نازک تر از بخش های میانی نیستند. یکنواختی ضخامت تضمین می کند که بلوک در برابر تنش های ناشی از نشست ساختمان رفتاری همگن از خود نشان دهد.
تست پرتاب و مقاومت در برابر ضربه و لبه پریدگی
یکی از آزمون های میدانی رایج، تست سقوط آزاد است. یک بلوک را از ارتفاع حدود ۱ متری بر روی یک سطح خاکی متراکم یا سطح بتنی رها کنید. بلوک های غیراستاندارد و کم سیمان در اثر این برخورد بلافاصله پودر شده یا به چندین تکه ریز تبدیل می شوند. در مقابل، بلوک استاندارد با عیار سیمان مناسب و تراکم کافی، در برابر این ضربه تاب آورده و حداکثر ممکن است گوشه بسیار کوچکی از آن دچار لب پریدگی جزئی شود.
همچنین می توانید با یک چکش معمولی چند ضربه به بدنه بلوک وارد نمایید. صدای بم و پوک نشانه تخلخل ناسالم و کمبود سیمان است، در حالی که صدای زنگ دار و خشک نشان از گیرش عالی و ساختار پیوسته و متراکم بتن دارد. این استحکام در فرآیند شیارزنی با فرز برای عبور لوله های تاسیساتی بسیار تعیین کننده خواهد بود.
تست جذب آب و میزان رطوبت سطحی
بلوک های پوکه ای استاندارد به دلیل بافت ویژه خود نباید آب را به سرعت بمکند و ساختار خود را از دست بدهند. مقداری آب روی سطح بلوک بریزید؛ اگر آب ظرف چند ثانیه ناپدید شد و بافت بلوک سست گردید، نشان دهنده جذب آب بسیار بالا و استفاده بیش از حد از ماسه بادی یا خاک در مخلوط است. جذب آب بیش از حد باعث می شود که بلوک، آب ملات بنایی را جذب کرده و مانع از گیرش نهایی سیمان ملات شود که این پدیده لق شدن دیوار را به همراه دارد.
یک بلوک مهندسی ساز، رطوبت را با نرخی کنترل شده جذب می کند و پس از خیس شدن، به هیچ عنوان ذرات آن در دست پودر نمی شوند. تولیدات استاندارد آذربان بلوک به دلیل نسبت های استاندارد آب به سیمان و فرآیند عمل آوری علمی، ثبات ساختاری بسیار بالایی در محیط های مرطوب دارند.
اشتباهات رایج خریداران هنگام انتخاب و سفارش بلوک دیواری
بسیاری از سازندگان در حین خرید مصالح ساختمانی تنها به یک یا دو فاکتور ساده مانند قیمت هر عدد بلوک توجه می کنند و از زنجیره هزینه های پنهانی که یک انتخاب اشتباه تحمیل می کند غافل می مانند. در این قسمت به پرتکرارترین خطاهایی می پردازیم که خریداران در پروژه های ساختمانی مرتکب می شوند.
ترجیح قیمت ارزان تر به ازای افت ضخامت جداره ها
در بازار، برخی کارگاه ها با کاهش نامحسوس ضخامت جداره ها (مثلا رساندن ضخامت به زیر ۱۲ میلی متر) و کاهش سیمان، قیمت هر قالب بلوک را چند درصد پایین تر از نرخ بازار اعلام می نمایند. خرید این محصولات در نگاه اول صرفه جویی مالی به نظر می رسد، اما در زمان اجرای تاسیسات برقی و شیارزنی، دیوارهای ساخته شده با این بلوک ها فرو می ریزند و امکان نصب محکم هیچ گونه شیئی روی دیوار وجود نخواهد داشت.
علاوه بر این، دیوارهایی با جداره های نازک عایق صوتی بسیار ضعیفی دارند و اعتراض ساکنان آینده را در پی خواهند داشت. هزینه ترمیم و مقاوم سازی چنین دیوارهایی ده ها برابر بیشتر از اختلاف قیمت خرید یک بلوک استاندارد باکیفیت است.
عدم محاسبه پرت مصالح ناشی از حمل و نقل غیر اصولی
یکی دیگر از هزینه های پنهان، میزان شکستگی و پرت بلوک در فرآیند بارگیری، حمل و تخلیه است. بلوک های بی کیفیت و ترد در اثر تکان های مسیر حمل یا تخلیه دستی در کارگاه، بین ۱۵ تا ۲۵ درصد شکستگی و ضایعات بر جای می گذارند. این بدان معناست که از هر ۱۰۰۰ قالب بلوک خریداری شده، بیش از ۲۰۰ قالب غیرقابل استفاده می شود.
در نقطه مقابل، بلوک های استاندارد به دلیل مقاومت لبه ای و پایداری بالا، کمترین میزان ضایعات (کمتر از ۳ درصد) را دارند. شرکت آذربان بلوک با بهره گیری از بسته بندی های مستحکم و ناوگان حمل تخصصی، بار سالم را به محل پروژه می رساند که این امر باعث حفظ کامل سرمایه کارفرما می شود.
نادیده گرفتن هزینه ملات کاری و پلاستر مصرفی
اگر بلوک خریداری شده دارای تلورانس ابعادی و تابیدگی باشد، استادکار دیوارچین مجبور است برای تراز کردن رج ها از ملات ماسه سیمان بیشتری استفاده کند. این موضوع مصرف سیمان و ماسه پروژه را به شدت افزایش می دهد و بار مرده دیوار را بالا می برد.
از سوی دیگر، سطوح ناهموار دیوار نیازمند لایه های ضخیم تر گچ و خاک برای سفیدکاری است که زمان خشک شدن را طولانی کرده و هزینه های نازک کاری را چندین برابر می کند. بلوک های کاملا گونیا و تراز، مصرف مصالح چسباننده را به حداقل می رسانند و سطحی کاملا تخت برای گچ کاری مستقیم مهیا می سازند.
عوامل موثر بر قیمت روز و هزینه تمام شده خرید بلوک استاندارد
قیمت بلوک ساختمانی تابعی از مجموعه ای از عوامل اقتصادی، فنی و لجستیکی است. درک این متغیرها به مدیران خرید و کارفرمایان کمک می کند تا زمان بندی مناسبی برای استعلام قیمت و ثبت سفارشات عمده خود در نظر بگیرند.
نوع پوکه معدنی یا صنعتی و عیار سیمان تیپ مصرفی
بخش اصلی بهای تمام شده یک بلوک باکیفیت را سیمان پرتلند تیپ ۲ یا تیپ ۵ و نوع پوکه مصرفی تشکیل می دهد. پوکه های معدنی خالص بدون ناخالصی های رسی و دارای دانه بندی یکنواخت (مانند پوکه پوزولانی اعلا)، قیمت بالاتری نسبت به خاک پوکه یا سنگدانه های نامرغوب دارند. همچنین حفظ عیار سیمان استاندارد در هر متر مکعب بتن، مستلزم هزینه است که مستقیما در کیفیت نهایی متجلی می شود.
کاهش درصد سیمان ترفندی است که برخی کارگاه ها برای کاهش قیمت به کار می برند، اما نتیجه آن افت شدید تاب باربری قطعه خواهد بود. شرکت های خوشنام همواره به پایبندی به فرمولاسیون استاندارد و حفظ یکنواختی عیار سیمان در تمامی فصول سال متعهد هستند.
سیستم عمل آوری با بخار و دستگاه های تمام اتوماتیک
فرآیند کیورینگ یا عمل آوری بتن نقش حیاتی در رسیدن به مقاومت نهایی دارد. تولید بلوک به صورت سنتی در زیر آفتاب و آب پاشی نامنظم شلنگی، فرآیند هیدراسیون سیمان را ناقص می گذارد. در حالی که کارخانه های پیشرفته از اتاق های بخار مخصوص (اتوکلاو یا اتاق کیورینگ مرطوب با دمای کنترل شده) استفاده می کنند.
نگهداری بتن در دمای استاندارد و رطوبت ۱۰۰ درصد به مدت مشخص، فرآیندی هزینه بر اما ضروری برای دستیابی به حداکثر مقاومت و جلوگیری از ایجاد ترک های انقباضی است. هزینه تجهیز و نگهداری این سیستم ها بخشی از ارزش افزوده کیفی محصول را تشکیل می دهد.
هزینه حمل از کارخانه تا پای کار پروژه
موقعیت جغرافیایی کارخانه تولیدکننده و فاصله آن تا محل اجرای پروژه ساختمانی، فاکتور مهمی در هزینه نهایی تمام شده هر قالب بلوک است. به دلیل حجم و وزن بالای مصالح ساختمانی، هزینه کرایه تریلی یا خاور می تواند تاثیر قابل توجهی بر قیمت تحویل شده بگذارد.
انتخاب تولیدکننده ای که دارای دسترسی عالی به بزرگراه های مواصلاتی و شبکه ترابری سازمان یافته باشد، هزینه های حمل را به طور محسوسی تعدیل می کند. آذربان بلوک با بهینه سازی زنجیره توزیع و بهره گیری از ناوگان مجهز، ارسال سریع و مقرون به صرفه محصولات را به تمام مناطق شهری و پروژه های عمرانی تضمین می نماید.
مزایای خرید بلوک استاندارد از مجموعه صنعتی آذربان بلوک
مجموعه آذربان بلوک به عنوان یکی از تولیدکنندگان باسابقه و پیشرو در صنعت فرآورده های بتنی کشور، با تلفیق دانش مهندسی، ماشین آلات مدرن و مواد اولیه ممتاز، سبدی متنوع از محصولات دارای نشان استاندارد را به جامعه مهندسی و ساختمانی ارائه می دهد.
نظارت آزمایشگاهی مستمر و ارائه برگه اصالت استاندارد
در آذربان بلوک، هیچ محموله ای بدون انجام تست های روتین آزمایشگاهی و تایید کارشناسان کنترل کیفی از کارخانه خارج نمی شود. نمونه گیری روزانه از خطوط تولید، آزمون مقاومت فشاری ۲۸ روزه، اندازه گیری دقیق چگالی و پایش درصدهای ترکیبی، تضمین کننده ثبات کیفی محصولات است.
تمامی سفارشات تحویل داده شده همراه با برگه اصالت فنی و گواهی انطباق با استاندارد ملی ایران ارائه می شوند. این اسناد فنی فرآیند اخذ تاییدیه های مهندسین ناظر، کارشناسان کنترل ساختمان و دریافت شناسنامه فنی ملکی را کاملا هموار و بی دغدغه می سازند.
تولید یکنواخت با خط تولید مجهز به سیستم های پیشرفته پرس هیدرولیک
ماشین آلات به کار رفته در این مجتمع صنعتی از پیشرفته ترین سیستم های پرس ثابت با فشار هیدرولیکی بالا و ویبره فرکانس متغیر بهره می برند. این تجهیزات تمام اتوماتیک، خطای انسانی را در فرآیند قالب ریزی و تراکم به صفر رسانده و قطعاتی با ابعاد میلی متری و گوشه های کاملا تیز و گونیا تولید می کنند.
تولید پیوسته و یکنواخت به سازندگان این امکان را می دهد که در پروژه های بزرگ چند فازی، همواره محصولی با کیفیت، رنگ و مشخصات فنی کاملا یکسان در تمامی مراحل دریافت نمایند و نگران ناهمگونی دیوارهای بخش های مختلف نباشند.
مشاوره تخصصی تیپ بندی دیوارها و تضمین سلامت بارگیری
تیم مهندسی فروش آذربان بلوک پیش از ثبت نهایی سفارش، خدمات مشاوره ای تخصصی جهت بهینه سازی نقشه های معماری و تیپ بندی دیوارها به خریداران ارائه می دهد. این بررسی به شما کمک می کند تا برای هر بخش از پلان، مناسب ترین ابعاد بلوک را انتخاب کرده و از هزینه های اضافی جلوگیری فرمایید.
علاوه بر این، فرآیند چیدمان، پالت بندی و بارگیری در این کارخانه با تمهیدات حفاظتی بالا انجام می گیرد. سلامت کامل فیزیکی قطعات تا زمان تحویل در پای کار پروژه تضمین می شود و هرگونه شکستگی نامتعارف جبران خواهد شد تا مشتریان محترم تجربه خریدی مطمئن، حرفه ای و شفاف داشته باشند.
مراحل سفارش و تحویل بار در کارگاه پروژه
برای تجربه خریدی آسان، فرآیند تامین مصالح در آذربان بلوک به شکلی شفاف و ساختاریافته طراحی شده است:
- ارسال نقشه ها و برآورد متراژ: در گام اول، متراژ دیوارهای پیرامونی و داخلی پروژه توسط کارشناسان محاسبه و تعداد دقیق بلوک های مورد نیاز مشخص می شود.
- ارائه پیش فاکتور رسمی: پیش فاکتور شفاف شامل قیمت واحد، هزینه بارگیری و کرایه حمل تا پای کار به کارفرما تقدیم می گردد.
- تولید و بارگیری زمان بندی شده: پس از تایید نهایی، سفارش مطابق با جدول زمان بندی پروژه تولید شده و با ناوگان مناسب بارگیری می شود.
- تخلیه و تحویل مدارک استاندارد: محموله در محل پروژه تحویل داده شده و گواهی های فنی و فاکتور نهایی تسلیم نماینده کارفرما می گردد.
پرسش های متداول خریداران (FAQ)
۱. مهم ترین مزیت خرید بلوک استاندارد سبک نسبت به سفال سنتی چیست؟
بلوک سبک استاندارد علاوه بر کاهش بیش از ۳۰ درصدی بار مرده سازه، عایق صوتی و حرارتی بسیار قدرتمندتری در مقایسه با آجر سفال است. همچنین سرعت دیوارچینی با آن به مراتب بالاتر بوده و نیاز به ملات کاری ضخیم ندارد.
۲. آیا بلوک های استاندارد آذربان بلوک نیاز به توری رابیتس برای گچ کاری دارند؟
خیر؛ به دلیل بافت زبر و جذب کنترل شده سنگدانه های پوکه ای استاندارد، ملات گچ و خاک به صورت مستقیم و با بالاترین چسبندگی روی سطح بلوک می نشیند و نیازی به صرف هزینه اضافی برای رابیتس بندی نیست.
۳. حداقل ضخامت بلوک مناسب برای دیوارهای پیرامونی ساختمان چقدر است؟
بر اساس مبحث ۱۹ مقررات ملی ساختمان، برای دیوارهای خارجی و پیرامونی استفاده از بلوک های استاندارد با ضخامت حداقل ۱۵ سانتی متر (ترجیحا سه جداره یا چهار جداره) توصیه می شود تا عایق بندی حرارتی و صوتی کافی تامین گردد.
۴. نحوه محاسبه تعداد بلوک استاندارد مورد نیاز برای هر متر مربع دیوارچینی چگونه است؟
برای بلوک های متداول با ابعاد اسمی طول ۴۰ سانتی متر و ارتفاع ۲۰ سانتی متر، دقیقا ۱۲.۵ قالب بلوک برای پوشش یک متر مربع از سطح دیوار (بدون کسر بازشوهای در و پنجره) نیاز است.
۵. زمان تحویل سفارشات بلوک پس از ثبت نهایی چقدر است؟
به لطف ظرفیت بالای خطوط تولید در آذربان بلوک و موجودی مناسب در انبارهای دپو، سفارشات متداول ظرف مدت ۲۴ الی ۴۸ ساعت کاری به پای کار پروژه در سراسر منطقه ارسال و تخلیه می شوند.